Produktbeschreibung
I. Produktübersicht
Das Bently Nevada 135785-02C ist ein Hochleistungssystemmodul zur überwachung von Anzeigebildschirmen, das sich auf das Feld der industriellen Automatisierung konzentriert, insbesondere auf die Zustandsüberwachung von mechanischen Anlagen. In komplexen industriellen Produktionsprozessen – von der ?l- und Gasexploration und -raffination über die Herstellung von Chemikalien bis hin zum stabilen Betrieb verschiedener gro?technischer Maschinen – sind genaue Steuerung und Echtzeitüberwachung der Schlüsselparameter der Ausrüstung unverzichtbar. Das 135785-02C übernimmt diese kritische Aufgabe und bietet solide Unterstützung für die Gew?hrleistung des effizienten und sicheren Betriebs von industriellen Systemen.

II. Technische Spezifikationen und Leistung
(I) Bildschirmdarstellungsleistung
Bildschirmgr??e und Aufl?sung: Mit einem 19-Zoll-Bildschirm und einer Aufl?sung von 1280×1024 kann es verschiedene Arten komplexer Daten, Diagramme und Betriebszustandsinformationen der Ausrüstung klar darstellen. Egal, ob es sich um geringe Parameterfluktuationen oder den gesamten Betriebstrend der Ausrüstung handelt, die Anlagenbetreiber k?nnen die Situation auf einen Blick erfassen, was eine intuitive Grundlage für genaue Entscheidungen bietet.
Visuelle Wirkung und Umweltanpassungsf?higkeit: Innerhalb eines breiten Temperaturbereichs von -20°C bis +60°C und eines Feuchtigkeitsbereichs von 5% bis 95% (nicht kondensierend) bleibt die Bildschirmdarstellung stabil, ohne dass es zu Bildverzerrungen, Unsch?rfe oder anderen Problemen aufgrund von Umweltver?nderungen kommt. Es stellt sicher, dass die Anlagenbetreiber auch neben hei?en Industrie?fen oder in feuchten chemischen Reaktionsr?umen klare und genaue Informationen über die Ausrüstung erhalten k?nnen.
(II) Messparameter und Genauigkeit
Umfassende Parameterabdeckung: Es kann verschiedene Schlüsselparameter wie Vibration (Messbereich: 0-1000Hz), Temperatur (Messbereich: -40°C bis 150°C) und Druck (Messbereich: 0-5000psi) genau messen. Bei gro?technischen rotierenden Maschinen erm?glicht die genaue überwachung der Vibrationsparameter die frühzeitige Erkennung potenzieller St?rungen wie Unwucht der Ausrüstung und Lagerverschlei?; die Echtzeitsteuerung von Temperatur und Druck tr?gt dazu bei, dass verschiedene industrielle Reaktionsprozesse innerhalb eines sicheren und effizienten Parameterbereichs ablaufen.
Garantie für hochpr?zise Messungen: Dank fortschrittlicher Sensor- und Messtechnologien erreicht es eine ?u?erst hohe Messgenauigkeit für alle Parameter. Dies bietet eine zuverl?ssige Datenbasis für die genaue Bewertung des Betriebszustands der Ausrüstung und reduziert erheblich das Risiko von Ausrüstungsausf?llen oder Produktionsunf?llen aufgrund von fehlerhaften Parameterurteilen.
(III) Systemkompatibilit?t und Kommunikationsf?higkeit
Viele Kommunikationsschnittstellen: Es integriert eine Vielzahl g?ngiger Kommunikationsschnittstellen, darunter Ethernet, Modbus und OPC, was eine nahtlose Verbindung mit verschiedenen bestehenden Steuerungssystemen, Datenerfassungseinrichtungen und übergeordneten Computermanagementsystemen in Fabriken erm?glicht. über die Ethernet-Schnittstelle k?nnen die überwachungsdaten schnell an entfernte Server hochgeladen werden, sodass die Manager jederzeit und überall den Betriebszustand der Ausrüstung remote überprüfen k?nnen; die Modbus-Schnittstelle erm?glicht die Datenaustausch mit intelligenten Instrumenten und Sensoren verschiedener Marken und Modelle, was den integrierten und kollaborativen Betrieb von industriellen Systemen erm?glicht.
Flexible Softwarekonfiguration: Mit der 3500 Rack Configuration Software kann das Modul flexibel gem?? verschiedenen Maschinentypen und überwachungsanforderungen konfiguriert werden – z. B. die Alarmgrenzen der Messparameter, die Datenerfassungsfrequenz und das Layout der Anzeigeoberfl?che einstellen – um verschiedenen industriellen Anwendungsf?llen gerecht zu werden.
(IV) Elektrische und Umweltmerkmale
Netzteilanpassungsf?higkeit: Es verwendet eine 24V-Gleichstromversorgung, die nicht nur einen stabilen Betrieb gew?hrleistet, sondern auch an die g?ngige Gleichstromversorgungsumgebung in Industrieanlagen angepasst ist, wodurch der Energieverbrauch und das St?rungsrisiko aufgrund von Stromumwandlungen reduziert werden.
Zertifizierungskonformit?t: Es hat internationale autoritative Zertifizierungen wie CE und UL bestanden und entspricht strengen Standards in Bezug auf elektrische Sicherheit und elektromagnetische Kompatibilit?t. Es kann sicher in verschiedenen industriellen Projekten weltweit eingesetzt werden, sei es in der Petrochemiebranche mit extrem hohen Sicherheitsanforderungen oder im Bereich der Energieversorgung und -erzeugung mit strengen Spezifikationen für die Stabilit?t der Ausrüstung.
III. Installation und Nutzung
(I) Verschiedene Installationsmethoden
Frontmontage: Mit einer speziellen Scharnierhalterung kann der Bildschirm direkt auf der Frontplatte eines 3500-Racks in Standardgr??e montiert werden. Diese Installationsmethode erm?glicht es den Anlagenbetreibern, jederzeit auf die gepufferten Ausgangsanschlüsse des Racks und die Tasten/Schalter der Benutzeroberfl?che zuzugreifen, ohne den Bildschirm entfernen oder deaktivieren zu müssen. Es ist zu beachten, dass bei Verwendung dieser Installationsmethode das Display Interface Module (DIM) in Slot 15 (dem ?u?ersten rechten Slot) des Racks installiert werden muss, und diese Methode ist nicht für 3500-Mini-Racks geeignet.
19-Zoll-EIA-Rackmontage: Der Bildschirm kann auf einer 19-Zoll-EIA-Schiene montiert werden, mit einer maximalen Entfernung von 100 Fu? vom 3500-System (die Entfernung kann auf 4000 Fu? erweitert werden, wenn eine externe Stromversorgung verwendet wird). Diese Installationsmethode eignet sich für industrielle Steuerungsschrank-Szenarien, in denen mehrere überwachungseinrichtungen zentral installiert und einheitlich verwaltet werden müssen, was die Verkabelung und die Raumplanung erleichtert.
Panelmontage: Der Bildschirm kann an der Ausschneidung der gleichen Schalttafel wie das 3500-System oder an einem Ort bis zu 100 Fu? vom System entfernt montiert werden (bis zu 4000 Fu?, wenn eine externe Stromversorgung verwendet wird). In einigen industriellen Steuerungsszenarien mit speziellen Anlagenlayoutanforderungen, die die Integration der überwachungsoberfl?che in die Bedienplatte erfordern, verbessert diese Installationsmethode effektiv die Bedienbarkeit und die Raumausnutzung.
Stand-alone-Montage: Der Bildschirm kann bündig an einer Wand oder einer Platte montiert werden, mit einer maximalen Entfernung von 100 Fu? vom 3500-System (bis zu 4000 Fu?, wenn eine externe Stromversorgung verwendet wird). Es eignet sich für Szenarien, in denen ein separater Anzeigebereich für den Betriebszustand der Ausrüstung an einer prominenten Stelle in der Werkhalle eingerichtet werden muss, sodass Mitarbeiter in verschiedenen Bereichen jederzeit den Betriebszustand der Ausrüstung überprüfen k?nnen.
(II) Leichte Bedienung und Wartung
Intuitive Benutzeroberfl?che: Mit einem hochaufl?senden, mehrfach berührbaren kapazitiven Touchscreen ist die Bedienoberfl?che einfach und intuitiv. Die Anlagenbetreiber k?nnen sich ohne komplexe Schulung leicht einarbeiten und so reibungslos mit komplexen industriellen Steuerungssystemen interagieren. Durch Berührungsbedienungen k?nnen sie schnell zwischen den Anzeigeseiten wechseln, historische Daten abfragen und Systemparameter einstellen, was die Arbeitsleistung verbessert.
Selbstdiagnose und St?rungswarnung: Es verfügt über eine umfassende Selbstüberprüfung und ein Fehlertoleranzdesign, das die Echtzeitüberwachung seines eigenen Betriebszustands erm?glicht. Sobald eine St?rung (z. B. Hardwarefehler oder Kommunikationsunterbrechung) erkannt wird, kann es schnell eine Warnung über das integrierte Warnsystem ausgeben und einen detaillierten St?rungsbericht generieren, um die Wartungspersonal zu veranlassen, rechtzeitig Reparaturen vorzunehmen. Dies reduziert effektiv die Ausfallzeit der Ausrüstung und gew?hrleistet die Kontinuit?t der industriellen Produktion.
Haltbares Design und geringe Wartungsanforderungen: Das Geh?use besteht aus haltbaren Materialien, und die interne Schaltung ist optimiert. In Kombination mit fortschrittlichen Energiemanagementfunktionen kann es nicht nur lange Zeit stabil in rauen Industrieumgebungen betrieben werden, sondern auch effektiv den Energieverbrauch reduzieren. Die t?gliche Wartung erfordert nur einfache Operationen wie regelm??ige Reinigung und Softwareupdates, sodass es nicht erforderlich ist, h?ufige komplexe Hardwarewartungsarbeiten durchzuführen, was die Wartungskosten und den Arbeitsaufwand erheblich reduziert.

IV. Anwendungsf?lle
(I) ?l- und Gasindustrie
In Einrichtungen wie ?lbohrplattformen und Pumpstationen von Erdgasleitungen wird es zur überwachung des Betriebszustands verschiedener gro?technischer Maschinen wie Pumpen, Kompressoren und Pumpenausrüstung verwendet. Durch die Echtzeitüberwachung und -analyse von Parametern wie Vibration, Temperatur und Druck werden potenzielle Ausrüstungsst?rungen rechtzeitig erkannt, was Produktionsunterbrechungen aufgrund von Ausrüstungsausf?llen vermeidet, die stabile Energieversorgung gew?hrleistet und die hohen Kosten aufgrund von Ausrüstungswartungen reduziert.
(II) Chemische Verarbeitungsindustrie
Im chemischen Produktionsprozess bietet es eine umfassende überwachung von Schlüsselausrüstungen wie Reaktionskesseln, Destillationstürmen und Zentrifugen. Es steuert die Betriebsparameter der Ausrüstung genau, um sicherzustellen, dass chemische Reaktionen unter sicheren und stabilen Bedingungen ablaufen, verhindert Sicherheitsunf?lle wie unkontrollierte chemische Reaktionen und Leckagen aufgrund von Ausrüstungsst?rungen und gew?hrleistet die Sicherheits- und Umweltschutzanforderungen der chemischen Produktion.
(III) Fertigungsindustrie
In Fertigungsbranchen wie der Automobilherstellung, der Eisen- und Stahlherstellung und der mechanischen Verarbeitung wird es zur überwachung gro?er Werkzeugmaschinen und automatisierter Produktionslinienausrüstung auf der Produktionslinie verwendet. Durch die Echtzeitüberwachung des Betriebszustands der Ausrüstung optimiert es den Produktionsprozess, verbessert die Produktivit?t und die Produktqualit?t und erkennt gleichzeitig potenzielle Ausrüstungsst?rungen im Voraus, um vorbeugende Wartungen zu planen, wodurch die Auswirkungen von pl?tzlichen Ausrüstungsausf?llen auf die Produktionspl?ne reduziert werden.